咸宁PP板喷粉室-安徽涂工涂装-PP板喷粉室设备

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简单介绍常见的涂层缺陷成因及控制措施：

缺陷名称：涂层不均

　　成因分析：铬化料的悬挂方式和排列不当；型材接地不良(个别挂具导电不良)；输送链速度不均匀，或链速与喷枪升降速度不协调，型材装饰面的粉末覆盖次数不一致；喷枪的出粉量和粉末雾化不当；压缩空气压力不稳定；高电静电发生器电压不稳，静电高压变化。

　　控制措施：加强喷房上排工与喷房工的沟通工作，PP板喷粉室定制，做好型材对应挂具的选用；检查挂具是否导电；喷房工加强机能提升，喷涂时做好挂料密度、链速与升降速度的协调；控制好抽粉气和送粉气比例；加强设备维护保养，保持设备运行稳定。

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简单介绍常见的涂层缺陷成因及控制措施：

缺陷名称：涂层擦划伤

　　成因分析：喷涂成品下排、周转、贴膜前，咸宁PP板喷粉室，由于长短料相互摩擦，或人工操作不当，PP板喷粉室设备，造成喷涂料装饰面擦划伤。

　　控制措施：将下排的喷涂成品按长度不同，分类放置；工人搬运型材时须相互配合，做到轻拿轻放。在实际粉末喷涂生产中，须精细化管理每一道工序，针对出现的涂层缺陷对症下药，PP板喷粉室制造，尽量避免重复出现类似涂层缺陷，这样才能在降低生产成本的同时提高粉末涂装质量。

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    喷涂加工粉末涂料喷房生产是喷涂生产过程中的关键工序，喷涂型材表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制。以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷枪与型材之间距离的标准。